Рукавные фильтры для очистки воздуха

Выходом из сложившейся ситуации является применение аспирационных систем. Аспирация нужна для удаления мелкодисперсных частиц из рабочей зоны путем засасывания запыленного воздуха. Огромное количество предприятий, даже небольшие, закладывают в свой бюджет статью расходов о системе аспирации на производстве.

Современные технологии дошли до такого уровня развития, что создали несколько видов аспирационных систем. Среди них выделяют: сухие пылеуловители (циклоны, рукавные фильтры и т.д.) и мокрые пылеуловители (скруббер Вентурри и т.п.). Каждый вид имеет свою характеристику. Перед тем, как понять какой пылеуловитель нужно поставить на производство следует совершить тщательный анализ пыли и помещения.

Рукавные фильтры нашли применение во всех сферах промышленности:

• Черная и цветная металлургия, металлообработка;
• Производство стройматериалов;
• Машиностроение;
• Литейное производство;
• Пищевая, стекольная и химическая промышленности. 

 

Устройство рукавного фильтра

 

Конструкция рукавного фильтра очень проста. Сам фильтрующий элемент - это рукава круглой формы, имеющие механизм регенерации рукавов, осуществляющейся за счёт периодической вибрации. Регенерация не требует остановки аспирационной системы.

В камеру, расположенной в верхней части фильтра, поступает запыленный воздух. После этого он опускается вниз внутри рукавов в процессе фильтрации. Пыль задерживается на внутренней поверхности рукавов, а очищенный воздух проходит через межрукавное пространство и выводится из фильтра. Далее она сдувается постоянным потоком воздуха вниз, что не позволяет ей скапливаться на фильтрующем материале.

Бункер рукавного фильтра оснащён герметичным пылевым затвором, который зафиксирован в закрытом положении рычажным механизмом с винтовым натяжным устройством. Пыль выгружается через затвор в контейнер или поддон в зависимости от типа конструкции фильтра.

Основная конструкция рукавных фильтров изготавливается из углеродистой стали толщиной 3-4 мм. По своей конструкции они универсальны и могут быть подстроены под конкретное рабочее место в зависимости от своего типа и модели.

Рукавные фильтры отлично подходит для мукомольных и комбикормовых предприятий для очистки от мучной пыли. Данный запыленный воздух несет в себе средне- и крупнодисперсные частицы, поэтому рукавные фильтры смогут фильтровать такой газ со степенью очистки до 100%.

Надежная система для очистки воздуха от пыли

Рукавный фильтр – пылеулавливающее приспособление «сухого» типа. Применяется для фильтрации загрязненных газов, отличается от других систем аспирации очень высокой степень очистки загрязнений – до 99.9%. Если сравнивать рукавный фильтр с мокрыми пылеуловителями и электрофильтрами, то он значительно выигрывает их в качестве очистки воздуха от примесей.

Рукавный фильтр считают элементом категории универсальных систем аспирации потому, что он применяется с равной производительностью во многих технологических процессах, которые характеризуются большим количеством выделяемых загрязнений. За ним не нужно постоянно следить и обслуживать: при необходимости фильтрующие рукава регенерируются или, по истечению срока эксплуатации, их можно заменить.

Рукавные фильтры можно изготовить с требуемыми производству размерами, включить некоторые конструктивные особенности и подготовить характеристики, требуемые для помещения. Такая система аспирации может изготавливаться индивидуально в зависимости от габаритов места установки.

Анализ производственной пыли определяет характеристики рукавного фильтра или фильтрующих рукавов. Так, возможно использовать рукава, обработанные маслоотталкивающей или антистатичной смесью.

В основном рукавные фильтры имеют в своей конструкции следующие основные элементы:

Входной клапан для подачи запыленного воздуха

Корпус, где размещены другие конструктивные части

Фильтрующие элементы – фильтрующие рукава

Бункерная основа, куда выводится шлам

Система очистки рукавов

Такая конструкция рукавного фильтра предполагает, что через него будут пропускать большие объема воздуха, который будет направляться на рукава, задерживающие пыль. Шламовые частицы остаются в микропорах ткани и не могут пройти дальше – туда, куда проходит очищенный воздух.

В большинстве случае рукава подвешивают внутри корпуса системы аспирации, а для того, чтобы регулировать степень очистки, используют специальные клапана. Однако нередко рукава могут устанавливаться и горизонтально. Практически все рукавные фильтры отличаются одним элементом – фильтрующими рукавами. Их материал может разниться: хлопок, шерсть, стеклоткань, синтетические волокна. Благодаря такой конструктивной технологии уменьшается стоимость рукавов для очистки воздуха от пыли.

Укомплектовываем рукавные аспирационные системы:

Распределителями газового потока в корпусе, одновременно они выполняют функцию искрогасителя

Фильтрующими рукавами, изготовленными из крепкого иглопробивного материала круглого сечения, которые выдерживают температуру газа до 250℃

Системой распределения сжатого воздуха и фильтром-регулятором

Контроллером, который осуществляет регенерацию рукавов. Он подключен к системе и находится вне ее

Электроподогревателем для успешной работы в период зимы

Обязательно кабельной продукцией для установки

Датчиками пыли и люком в пылесборном бункере

Установкой для автоматического тушения пожара

Теплоизоляцией и металлопокрытием

Принцип работы фильтров

Какой же принцип очистки воздуха в рукавном фильтре? Рукавные фильтры для очистки воздуха от пыли по ФККО работают так. Запыленный воздух поступает в камеру пылеуловителя через входной патрубок. Затем газовоздушная смесь проходит через систему фильтровальных рукавов. Пыль остается в сотах рукавов, а уже очищенный воздух поступает в атмосферный воздух или обратно на производственное помещение.

Чем запыленнее становятся рукава, то есть увеличивается сопротивление движению воздуха и уменьшается пропускная способность системы в целом, тем сложнее и менее эффективно происходит процесс очистки воздуха аспирационной системой. Очистка рукавов от пыли на них осуществляется процессом, который получил название «регенерация».

Регенерация происходит несколькими способами: сжатым воздухом или вибровстряхиванием. Но итог у них один – пыль падает с рукавов в бункер-накопитель, откуда уже в дальнейшем удаляется.

Часто в систему рукавных пылеуловителей монтируют автоматику, которая следит за состоянием рукавов и сама очищает их пыли, когда это необходимо.

Виды рукавных фильтров

Выбор фильтра очистки воздуха рукавного основывается на особенностях производственного помещения и полного анализа пыли. В первую очередь нужно решить такие вопросы, как необходимая производительность установки и глубина очистки входящего воздуха.

Основная классификация рукавных пылеуловителей по способу регенерации:

Виброочистка. Фильтровальный рукав интенсивно встряхивается, после чего пыль и шлам падают в пылевой бункер. Оттуда она извлекается системами транспортировки: пневматическим конвейером, поворотным тамбуром, клапанным затвором или скребковой цепью.

Импульсная продувка или продувка сжатым воздухом. Она осуществляется с помощью заранее подготовленного сжатого воздуха под давлением 4-8 Бар. Для каждого фильтра объем продувки индивидуален. Такая регенерация происходит по установленному таймеру или автоматически по сигналу перепадов давления. При этом работа фильтра не останавливается.

Смешанная. Соединены виброочистка и продувка сжатым воздухом. Одновременно батарея рукавов встряхивается и продувается воздухом.

При работе рукавных фильтров на производствах с неагрессивными частицами сроки работы фильтрующих рукавов могут достигать 5 лет. После истечения этого времени требуется их замена для сохранения производительности. Также рекомендуется сделать анализ запыленного газа, и подбирать новые рукава согласно ему.

Замена рукава для очистки воздуха

Замена фильтровальных рукавов осуществляется согласно технической документации системы аспирации и условий, в которых она работает.

Если один рукав из всей батарей выходит из строя, то его можно отключить, не меняя всю элементную базу. Достаточно закупорить фильтр у трубной решетки.

Если из строя выходит полностью вся батарея, то в данном случае требуется полная замена. Для начала перекрывается все заслонки корпуса фильтра, если это требуется документацией. Затем снимается продувочная труба через смотровое окно, после – каркас рукава. Удаляется сама рукавная батарея и изымается через пылевой бункер либо через трубную решетку. Новая батарея устанавливается в обратном порядке.

Обязательно после этой процедуры требуется сделать тестовый запуск системы аспирации, чтобы убедиться в работоспособности. Также заменить рукава могут сотрудники той организации, где вы покупали оборудование.

Как подбирать рукава для производства

Ткань рукава играет важную роль в процесс фильтрации пыли, поэтому выбирать ее нужно согласовывая с результатами проверки пыли.

Выбирая ткань, следует учитывать несколько технических характеристик:

• Плотность материала. Чем она больше, тем сложнее воздуху проходить, однако и очистка будет эффективнее.
• Устойчивость к агрессивным веществам. Это следует учесть, если система аспирации будет эксплуатироваться на предприятиях с химически активной пылью.
• Тип регенерации. Импульсная или виброочистка.
• Размер задерживаемых частиц. Чем меньше размер, тем меньшее расстояние между ячейками требуется, соответственно большая плотность, большой вес, большие нагрузки на опору.
• Температура. Некоторые ткани не смогут выдерживать температуру до 300℃, поэтому этот пункт очень важен.
• Воздушная проходимость. Чем большем, тем меньше запыленного воздуха будет проходить, для каждого предприятия есть свои нормы.

История создания рукавных фильтров

Как нам известно, люди борются с пылью и грязью уже достаточного давно. На заре цивилизации они заметили, что тканые материалы отлично задерживают такой шлам. Так, бедуины, рудокопы, погонщики верблюдов, даже американские ковбои обматывали лицо тканью; все, кто работал или жил в пыльных местах использовали в качестве защиты лицевые тканые маски.

С развитием промышленности количество пылевых отходов возрастало. Были разработаны множественные технологии, целью которых была аспирация.

Первым рукавным фильтром был «Рукав Гиппократа». Он представлял собой сеть закрепленных хлопковых мешков для механической очистки примесей из воды.

Современные рукавные фильтры являются, пожалуй, одними из самых эффективных систем фильтрации воздуха от пыли на производстве, потому что они очищают частица пыли до 0.5 микрон со степенью очистки до 99%.

Условия охраны труда и экологические нормы в настоящее время требуют обязательной установки рукавных фильтров на производстве. Подбирать их нужно в зависимости от температуры и состава пыли.

«Планета Эко» на службе экологии

Компания «Планета Эко» занимается производством и установкой рукавных пылеуловителей уже в течение 10 лет. Рукавные фильтры для очистки воздуха от пыли купить у нас – это значит полностью довериться профессионалам своего дела, которые точно знают, что вам нужно.

Инженеры «Планеты Эко» реализуют проекты, подобрав материалы и разработав чертежи под ваше предприятие. Важным моментом является низкая итоговая цена, потому что вы покупаете оборудование напрямую у производителя без посредников.

Мы работаем следующим образом. Вы оставляете заявку на нашем сайте, оставив электронную почту или телефон. Наш специалист связывается с вами, назначает встречу. На встрече вы обсуждаете все моменты, инженер делает необходимые замеры и анализы. Затем юридический отдел составляет сметы и договора, после подписания которых производится монтаж оборудования.

Плюсами нашей фирмы являются: точность сроков сдачи систем, их долгий срок эксплуатации, благодаря качественным материалам, и экологичность продукции, которая подтверждена сертификатами и патентами.

Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при надлежащем соблюдении правил транспортирования, хранения и эксплуатации рукавных фильтров.

Цены на рукавные фильтры на 50% дешевле за счет собственных разработок.