Очистка воздуха на производстве от промышленных газов и от содержащихся в них примесей осуществляется за счет специального оборудования, которое проектируется, производится и поставляется нашей компанией. Очистку газов на производстве производят с целью дальнейшего использования самого газа или содержащихся в нём примесей; выбрасываемые в атмосферу промышленные газы очищают с целью охраны воздушного пространства от загрязнений вредными веществами.
До 2-й половины 19 в. борьба с вредным влиянием выбрасываемых в атмосферу промышленных газов сводилась к запрету или ограничению строительства тех или иных предприятий. Однако эти меры в связи с ростом промышленности, транспорта и крупных городов оказались недейственными. Быстрое развитие промышленности, концентрация предприятий и увеличение масштабов производства явились причиной возникновения самой проблемы очистки промышленных газов.
Патенты и декларации соответствия систем очистки воздуха "Планета Эко"
В промышленно развитых странах насыщенность территории предприятиями и транспортом такова, что локальное загрязнение атмосферы перешло во всеобщее, в загрязнение всего (или по крайней мере огромной части) воздушного бассейна.
Допустимые нормы вредных веществ, содержащихся в отходящих газах, строго регламентируются законодательством, с конца 20-х гг. начала действовать общесоюзная организация по газоочистке и пылеулавливанию, на которую была возложена научно-организационная разработка вопросов, связанных с газоочисткой, проектированием и изготовлением соответствующего оборудования. В ряде отраслей промышленности были созданы тресты, институты, лаборатории, призванные постоянно заниматься вопросами очистки газов.
В настоящее время разработаны методы очисти, позволяющие в целом ряде случаев при правильном технологическом процессе и правильной организации производства выбрасывать в атмосферу газы, практически не содержащие вредных веществ.
Источники и формы загрязнения промышленных газов.
Крупные промышленные предприятия выбрасывают в атмосферу огромное количество газов, несущих разнообразные, в том числе и вредные, примеси. Особенно загрязнены отходящие газы металлургических предприятий, цементных заводов, тепловых электростанций, химических и нефтехимических заводов.
Промышленные газы содержат примеси в виде твёрдых частиц, капелек жидкости, а также вредные газообразные продукты. Твёрдые примеси в промышленных газах мелко раздроблены и находятся в виде пыли или дыма.
Размеры частиц пыли - от сотен мкм до долей мкм, размеры частиц дыма обычно меньше 1 мкм, но в отдельных случаях достигают и 2—3 мкм. Частицы пыли отличаются от частиц дыма не только размером, но и химическим составом. Сравнительно крупные частицы пыли представляют измельченный материал, перерабатываемый на данном предприятии (например, компоненты металлургической шихты).
Частицы дыма резко отличаются по составу от исходного материала, из которого они образовались. В частности, во время плавки, при обжиге руд и при других металлургических процессах происходит испарение летучих металлов и их соединений с последующей конденсацией и образованием дыма. В результате содержащаяся в отходящих газах тонкая пыль нередко обогащается этими металлами настолько, что становится выгодным их извлечение.
Такой побочный концентрат в виде пыли является единственным промышленным сырьём для получения многих редких элементов (селен, теллур, индий и др.), так как при очень низком содержании этих элементов в полиметаллических рудах прямое их извлечение экономически невыгодно. При неполном сгорании топлива в состав дыма входит также сажа.
Твёрдые частицы
Твёрдые частицы выпадают из отходящих газов, засоряют воздух, вредно действуют на организм человека, растительность, загрязняют почву.
Жидкие примеси присутствуют в промышленных газах в виде брызг или туманов, т. е. взвеси в газе весьма мелких капелек (обычно меньше 1 мкм и до тысячных долей мкм), которые образовались в результате конденсации веществ, находившихся в газообразном состоянии.
Характерным примером промышленных газов с примесью капелек жидкости являются газы сернокислотного производства, содержащие брызги и туман серной кислоты; улавливание её из этих газов составляет необходимую стадию технологического процесса, а выброс в атмосферу влечёт за собой гибель растительности в окружающей местности. Генераторный и коксовый газы содержат капельки смолы и масел; извлечение их позволяет получать ценные продукты и является необходимой подготовительной стадией перед дальнейшим использованием газа.
Газообразные примеси
Газообразные примеси (обычно вредные или нежелательные) в промышленных газах образуются, как правило, в ходе производства этих газов. Так, например, генераторный и коксовый газы содержат сероводород, сероуглерод и других органических соединения серы (тиофен, меркаптаны и пр.), которая всегда присутствует в исходном сырье — каменном угле.
Газы металлургических печей и продукты горения топлива — дымовые газы почти всегда содержат в том или ином количестве сернистый ангидрид.
В связи с возникновением и ростом ряда отраслей промышленности синтетических материалов (аммиак, спирты и др.), потребляющих газы как сырьё, получила распространение тонкая очистка газов от различных, в том числе газообразных, примесей. Широкое использование природных газов как топлива для промышленных и бытовых нужд вызывает необходимость в ряде случаев подвергать их очистке от сероводорода до установленных санитарных норм.
Фильтрация воздуха на производстве
Предлагаем системы очистки воздуха на производстве, которые представляют собой специализированное оборудование, осуществляющее фильтрацию газа и выполняет функцию очистки производственного воздуха.
Очищение воздуха – важнейший этап на любом промышленном предприятии, потому что только от него зависит, чем и как окружающий мир будет губить себя. В современном мире идет тенденция создания «зеленой» экономики. Многие ученые выдвигают свои гипотезы о близости точки невозврата, после которой Земля начнет процесс саморегенерирования.
Держатели крупных активов разделяют идеи ученых и перестраивают ведение своих бизнесов на экологически чистые рельсы. Так, Ричард Брэнсон – основатель компании Virgin Group, задумался над вопросом сохранения экологии еще в далеких 2000-х годах.
Очистка воздуха от пыли
Производственная пыль – самый известный и распространенный источник вредителей на предприятиях, который вызывает серьезные пылевые заболевания, занимающие первое место в мире среди профессиональных болезней.
Сама по себе производственная пыль является совокупностью мелкодисперсных частиц различных твердых тел. Она образуется в процессе производства и довольно долгое время находится во взвешенном состоянии в воздухе. Проще говоря, долго не оседает. Примером такого загрязнения может быть пыль на деревообрабатывающих предприятиях.
По своему источнику образования она может делиться на органическую (растительную) или неорганическую (металлическую). По размеру частиц пыль делится на видимую, микроскопическую, ультрамикроскопическую.
Пыль способствует возникновению в организме человека довольно опасных специфических заболеваний. Например, силикоз – развивается у людей, работающих в сфере горнорудной, угольной, машиностроительной и подобной промышленности. Он возникает из-за вдыхания пыли, содержащей большое количество диоксида кремния.
Чтобы избежать этого, следует заниматься мероприятиями по уменьшению воздействия пыли на производстве. Они должны быть комплексными и включать в себя технологическую, санитарно-техническую, медико-профилактическую и организационную защиту персонала.
Для фильтрации воздуха на производстве от пыли используются аспирационные системы. Аспирация – это процесс удаления из газообразных масс мелкодисперсных частиц с помощью засасывания потока воздуха в систему аспирации, где в дальнейшем происходит сама очистка.
Системы очистки воздуха на производстве
Оборудование для очистки воздуха на производстве от вредных газов используются для разделения воздушных масс на 2 составляющие: очищенный воздух и пылевидные выбросы.
В большинстве случаев для повышения производительности очистки воздуха применяют многоступенчатые очищающие установки. Каждый этап характеризуется своим типом установки, принципом действия и эффективностью фильтрации газа.
Подбирать системы очистки воздуха в производственных помещениях нужно после анализа примесей, входящих в состав газа. В основном первый этап является системой грубой воздухоочистки, а второй – системой тонкой очистки.
Под грубой фильтрацией загрязненного воздуха подразумевается использование так называемых Циклонов или инерционных вихревых систем аспирации (ИВСА). Они нужны для удаления крупно- и среднедисперсных пылевидных примесей.
Фильтры для удаления крупной пыли разделяют на две категории. В первых используется метод сухой очистки, а во вторых – мокрый, то есть мокрые пылеуловители. Если при сухой очистке пыль осаждается под действием силы тяжести в циклоне или остается в рукавах, при прохождении через рукавные фильтры, то при мокром способе отделение пыли происходит после ее контакта с жидкостью.
Данные системы аспирации отличаются между собой по эксплуатационной стоимости и эффективности очистки, поэтому подходить к выбору фильтра стоит с учетом многих параметров. Так, использование мокрых пылеуловителей одновременно способствует увлажнению воздуха. С другой стороны эксплуатация циклонов обходится значительно дешевле, чем других систем аспирации. Если вам нужна максимальная эффективность, то лучше всего использовать рукавные фильтры потому, что степень очистки ими мелкодисперсных частиц размером 0.5мкм равна практически 100%.
Циклоны для очистки производственной пыли
Циклонные пылеуловители или циклоны – самые старые и простые системы аспирации, однако довольно эффективные для своей конструкции и цены. Они относятся к категории механических инерционных осадителей, где частицы пыли, находясь в корпусе системы во взвешенном состоянии, осаждаются на стенках корпуса под действием центробежной силы. Она возникает из-за того, что поток газа в камеру пылеуловителя вводят тангенциально.
Классический циклон состоит из следующих комплектующих:
Принцип работы циклона заключается в закручивании воздушных масс внутри цилиндрического корпуса, вследствие чего происходит фильтрация. Запыленный газ вводится через тангенциальный патрубок через верхнюю или нижнюю часть корпуса. Затем он начинает закручиваться, начинает действовать центробежная сила, которая отбрасывает пылевые частицы на стенки корпуса.
После столкновения со стенкой, частицы теряют свою скорость и опадают вниз – в пылевой бункер. Уже очищенные воздушные массы меняют направление своего движения и поднимаются вверх к патрубку для вывода. Через него газ выбрасывается в атмосферу, обратно на предприятие, или поступает по трубам для следующей стадии очистки. Пыль или зола, собранная в бункере, утилизируется или возвращается в производственный цикл.
Циклоны нашли свое применение во многих сферах экономики и для различных производств:
Циклоны – надежные системы аспирации. Они пользуются спросом на протяжении долгого времени из-за своих преимуществ:
Однако при выборе циклона стоит учитывать, что они имеют серьезные недостатки:
Мокрые пылеуловители в роли фильтра очистки воздуха
Мокрые пылеуловители позволили очищать воздушные массы, которые содержат взрывоопасную пыль или имеют высокую температуру.
По конструктивной особенности все мокрые пылеуловители можно разделить на:
Среди всех перечисленных видов большее распространение получили скрубберы Вентури, благодаря своей эффективности и относительно низкой стоимости.
Скруббер Вентури имеет следующую конструкцию:
Скрубберы работают по принципу увлажнение пылевых частиц, которые в дальнейшем становятся тяжелее и отделяются от воздушного потока.
Жидкость дробится и представляет собой туман. Делается это для более эффективной аспирации. Данный микротуман отлично задерживает липкие, кристаллизирующиеся и нецементирующиеся вещества. Загрязненные частицы газа, при прохождении через него, становятся мокрыми, набирают массу, после чего падают в бункер. Очищенный воздух выводится через выходной патрубок в зависимости от дальнейших целей.
Скруббер Вентури отлично подходит для улавливания нецементирующейся пыли, а также в нем отсутствуют химические реакции, происходит только механическое поглощение с дальнейшим выводом.
Достоинства скрубберов видны невооруженным глазом:
Однако такой мокрый пылеуловитель обладает большим недостатком – высокой ценой. Купить и поддерживать работу в процессе эксплуатации выйдет намного дороже, чем сухую аспирационную систему.
Рукавные фильтры как оборудование очистки помещений
Рукавный фильтр – разновидность оборудования для очистки воздуха на предприятии от вредных частиц. Эта одна из наиболее эффективных систем аспирации, которая может улавливать частицы пыли и грязи.
Производитель таких фильтров может изменять габаритные размеры или вносить дополнительные элементы, но основные элементы конструкции всегда остаются следующими:
В зависимости от условий эксплуатации рукавные пылеуловители могут доукомплектовываться площадками обслуживания, системой автоматической выгрузки пылевого бункера, системой сводообрушения бункера или системой автоматической подмеса наружного воздуха для уменьшения температуры. Если фильтр эксплуатируется на улице, то устанавливается его обогрев и теплоизоляция.
Данная система очистки воздуха производственных помещений работает по принципу задержания загрязнителей в сотах фильтрующих рукавов.
Первоначально воздушный поток подает в камеру пылеуловители. Запыленный воздух контактирует с рукавами, вследствие чего пыль оседает на их наружной стороне. Очищенный воздух проходит сквозь рукава в «чистую» камеру, откуда выводится обратно на производство или в атмосферу.
Чем дольше рукава работают без очистки, тем сложнее воздуха проходить через них. Поэтому необходима их регенерация. Она производится несколькими способами: импульсной продувкой и встряхиванием. Это способствует освобождению фильтрующих рукавов от пыли и возвращению значению КПД системы аспирации.
Рукавные пылеуловители пользуются спросом на рынке, благодаря своим преимуществам. Они просто встраиваются в технологическую цепочку и могут быть оборудованы в довольно малых пространствах. Рукавные фильтры сухого типа имеют высокий коэффициент очистки от загрязнений - до 99%. Также они обладают низкими эксплуатационными затратами и могут работать при очень низких температурах.
Наряду с такими преимуществами есть и существенные недостатки: для наибольшей производительности необходимо проводить анализ загрязнений и правильно подбирать материал рукавов. Очистка больших объемов воздуха требует подачи сжатого воздуха в пределах 4000л/мин.
Плюсы работы с компанией «Планета Эко»
Если вы хотите заказать систему аспирации для своего производства, то рекомендуем обращаться в компанию эффективных технологий очистки «Планета Эко». Мы подберем для вас наилучший вариант, который будет служить на благо экологии долгое время. Работая с нами, вы не будете переплачивать за оборудование. «Планета Эко» сама изготавливает аспирационные системы согласно вашим требованиям.
На нашем сайте вы можете оставить заявку на расчет пылеуловителя, указать все предпочтения и желаемое оборудования. После чего наш специалист проведет бесплатный выезд на ваш объект, где сам соберет необходимую информацию. Все работы будут юридически подкреплены сметами и договорами. В заключении, после получения всей необходимой информации и подписания договоров, мы производим работы.
Мы всегда хотим, чтобы нас рекомендовали, как надежного производителя, поэтому очень педантично относимся к качеству разработок уборочного оборудования. Наши разработки направлены на улучшение экологической обстановки на предприятиях и минимализации поломок при эксплуатации оборудования.