Вы здесь

Очистка дымовых газов

очистка газов установками от Планеты-Эко

Установки для очистки воздуха от газа

Эффективная очистка дымовых газов от вредных химических элементов осуществляется системами удаления дыма, например, такими как циклон для очистки дымовых газов. Мы производим установки для очистки воздуха от газа в промышленных помещениях.

Дым – совокупность мелкодисперсных частиц различной природы, находящихся во взвешенном состоянии в газах. Дым образовывается при сгорании чего-либо. В зависимости от состава горючего дым может быть очень едким и ядовитым.

Дымообразования включают в свой состав такие химические элементы, как диоксид серы, оксиды азота, двуокись углерода, окись углерода, приземный озон и другие пары химических элементов.

В настоящее время источником образования крупных скоплений дыма являются фабрики и предприятия без специальных дымоочистительных фильтров. Стоит заметить, что более высокие дымовые трубы загрязняют намного большие по площади территории. Это происходит из-за того, что дым не оседает, а развеивается в воздухе.

Вредные вещества, содержащиеся в дыме, могут быть источником серьезных проблем со здоровьем рабочего персонала и людей, живущей в зоне загрязнения. В дальнейшем это сможет привести к плачевным последствия как для организации, так и для человеческого общество: смерти, общее ухудшение иммунитета, больший шанс возникновения раковых опухолей, экономические траты на больничные выплаты для персонала и возможные судебные иски на крупные суммы денег.

Как можно добиться эффективной очистки на котельных и ТЭЦ

В зимнее время загрязнение окружающей среды становятся еще больше. Это происходит из-за необходимости подачи отопления в дома. Поэтому котельные и угольные ТЭЦ необходимо снабжать оборудованием для фильтрации воздуха в первую очередь.

Для очистки воздуха на углеводородных теплоэлектроцентралях можно использовать самые простые способы с применением фильтров, например, использовать влажный скруббер.

Однако для предприятий, которые сжигают уголь, это не подойдет, поэтому нужно использовать многоступенчатую очистку дымовых газов. Она состоит из устройства механической фильтрации. Другими словами – циклон, который очищает воздух от крупнодисперсной пыли. Очищенный на первой ступени воздух попадает в скруббер Вентури, где происходит удаление оставшегося шлама. После этого этапа воздух выходит в атмосферу. Если требуется лучшая обработка, то на последнем этапе применяется электрофильтр.




Для каждой ТЭЦ или котельной необходимо применять различные способы очистки. Это зависит от результатов проб воздуха в лабораториях на предприятиях. Если он фиксирует рост концентрации какого-либо химического элемента в воздухе, то следует добавить еще один метод очистки.

Оборудование для очистки дымовых газов в сварочных цехах.

Выбросы дымовых загрязнений образуются не только при процессе горения угля и древесины, но и при сварочных работах. Очищение воздуха при работе в таких помещениях является довольно актуальным вопросом для всей сферы тяжелой промышленности.

Несмотря на большое количество предложений на рынке аспирационных систем, наилучшего решения так и нет.

В большинстве случае очистка рабочих мест в сварочных комплексах начинается с вытяжки. Она засасывает весь воздух с рабочего места. Затем крупные частицы пыли и капли металла застревают при прохождении загрязненных воздушных масс через циклон

На втором этапе происходит более эффективная очистка воздуха. Здесь применяются картриджные и электростатические фильтры. Такая технология позволяет фильтровать мельчайшие частицы размерами до 2 микрон.

Нередко выделяют третий этап, на котором фильтруют воздух от очень вредных составляющих озона и оксида азота в воздухе. Для такой очистки в систему аспирации на конце устанавливается угольный фильтр.

Какие функции выполняют системы для удаления дыма

проект

Аспирационные системы для очистки воздуха от дымовых газов изначально преследуют цель выполнить наиболее эффективную очистку и, параллельно с этим, выполнить некоторые дополнительные функции:

  • отвести и очистить дымовые газы из воздуха;
  • обеспечить доокисление выбрасываемых газов;
  • улавливать и осаждать в пылеуловителе взвешенные частицы пыли из отработанных газов;
  • разбавлять очищенные от пыли отработанные газы чистым воздухом 1:8; 1:20;
  • выбрасывать разбавленные газы со скоростью 30-40 м/сек на заданную высоту выше 100 м, до инверсионного слоя;
  • при необходимости выполнить каталитическую очистку газов;
  • поддерживать безопасную концентрацию вредных веществ в воздухе для здоровья людей;

Стоит заметить, что всеми принятый метод очистки дымовых газов не преследует миссию задержать углекислый газ, который выделяется при горении, вместе с парами воды. Это так, потому что требуется применение сложных и дорогих технологий и устройств. Поэтому найдено другое решение: углекислый газ может поглощаться при контакте с известью.

Циклон для очистки дымовых газов

Циклоны – это одна из разновидностей установок для очищения воздушных масс на производстве. В основе таких систем аспирации лежит метод отделения пыли и подобного вредных веществ под действием центробежной силы.

Инерционные вихревые системы аспирации классифицируются на следующие группы:

  • по форме корпуса: конические, цилиндрические и цилиндроконические;
  • по способу выведения газа: противоточные и прямоточные. В данном случае прямоточные являются менее эффективными потому, что газ в них выводится по одной оси;
  • по конструкции завихрения: спиральные, винтообразные, тангенциальные;
  • по направления закрутки воздуха: левая закрутка и правая.

Принцип работы циклонов довольно прост, так как он основывается на известных физических явлениях. Газ, попадая в циклон, разделяется под действием центробежной силы на 2 составляющих: газ и пыль. Затем пылевые частицы отбрасываются на стенки корпуса аспирационной системы. После этого, падая по стенкам, они попадают в специальный бункер для улавливания пыли. Очищенный газ меняет направление своего движение, достигнув низа корпуса, и выводится на следующую стадию очистки или в окружающую среду.

В результате высокой турбулентности потока в процессе разбавления и очищения дымовых газов снижается не только содержание пыли, но и концентрация гомогенных вредных примесей. Все разработки принадлежат Конструкторскому Бюро "Планета Эко". Для дальнейшего уменьшения концентрации вредных веществ установка очистки газов позволяет выбрасывать сильно турбулизированный газ на заданную высоту, поэтому строительство высоких дымовых труб с учетом этих условий не целесообразно.

Циклон, в сравнении с другими система аспирации, имеют характерные особенности:

  • максимально простая и компактная конструкция и отсутствие движущихся деталей, то есть низкая стоимость эксплуатации;
  • возможность очищать воздух, который содержит в себе химически агрессивные элементы;
  • возможность объединить несколько циклонов в один для более эффективной очистки.

Однако у ИВСА есть один значительный минус – частицы размерами менее 10 микрон они фильтровать не способны.

Мультициклон

Мультициклон или батарейный циклон применяется для лучшего распределения газа с пылью и лучшего отвода пыли. Он состоит из нескольких циклонов, соединенных параллельно, общий корпус, пылевой бункер и подвод с отводом газа.

В таких системах аспирации газ двигается благодаря тому, что в каждой отдельном циклоне устанавливается устройство в виде винта. Такой метод позволяет получить большие значения КПД циклона.

Мультициклоны используются для фильтрации воздушных масс от золы из дымовых газов, выходящих из котлов на котельных. А также для улавливания пыли из сушилок и агломерационных установок.

Степень очистки воздушных масс в циклонах может достигать 99% при пылевых частицах размером 20 мкм и 30% при 5 мкм. Батарейные циклоны не так зависят от размера пыли, поэтому здесь степень очистки для 5 мкм загрязненных элементах будет равна 85%. Стоит добавить, что увеличить процент очистки можно увеличением гидравлического сопротивления в циклоне.

Очистка дымовых газов от сажи

Очистка дымовых газов происходит в несколько стадий. Каждая ступень нужна для очищения от того или иного элемента, входящего в состав дыма.

Первый этап фильтрации представляет собой очистку дыма от сажи. Для этого процесса необходимо наличие в составе системы аспирации циклона золоуловителя. Применение циклона обуславливается тем, что сажа составляет большую долю от всех загрязнений в задымленном воздухе и состоит из частиц большого размера.

В конструкцию циклона вносят изменения в виде фильтров с порами различного размера. Изначально субстрат пропускают через фильтры с крупноразмерными порами, а затем через мелкоячеистые фильтры. После некоторого времени циклоны имеют свойство забиваться, поэтому специальная автоматическая система производит стряхивание загрязнений с фильтров с помощью вибраций.

Автоматическое стряхивание является огромным экономическим преимуществом наших систем аспирации. Это экономически выгодно, если сравнивать с механической сменой и очисткой фильтров или заменой их на новые. Также автоматика значительно снижает временные затраты.

После сбора сажи ее необходимо утилизировать, но делать это необходимо с максимальной осторожностью, потому что она очень опасна для здоровья человека. Если способности предприятия позволяют, то разрешается повторное сжигание сажи.

очистка дымовых газов проектирование очистки газов монтаж очистки газов труба-эжектор

Очищение дымовых газов от запаха с использованием скрубберов

Скрубберы позволяют наиболее эффективно очищать дым с применением жидкости. Как известно из физики, жидкость отлично поглощает неприятные запахи, а также может вступать в химическую реакцию с некоторыми элементами загрязнения газа, устраняя их.

Такие аспирационные системы состоят из цельной емкости цилиндрической формы, где находятся распылители жидкости. Они могут находиться в один или несколько ярусов для лучшей эффективности.

Иногда применяется технология циклонирования, то есть поток дымных газов поступает не сверху вниз, как в циклоне, а завихряется. Это делается для того, чтобы увеличить время контакта жидкости с молекулами газа.

Скрубберы Вентури работают по следующему принципу. Жидкость дробиться под действием газообразной смеси из-за его быстрого перемещения. Скорость газов может равняться 160 м/с. Дробленая жидкость напоминает туман, который лучше абсорбирует загрязнения. При прохождении газа через этот туман, частицы пыли мокреют, становятся тяжелее и падают. Воздушная масса же продолжает свое движение и выводится через выходной воздуховод.

Мокрые пылеуловители, как и многие другие системы аспирации, заполняются в нижней части корпуса пылью и прочими частицами. При желании в конструкцию можно внести поплавковые клапана для автоматического удаления шлама.

Состав загрязнений дыма влияет на выбор жидкости для орошения. К ней можно добавить кислород, мелкодисперсный мел или известь. Эти элементы способны нейтрализовать серу и оксид азота. А угарный газ преобразовать в углекислый помогут вещества, обладающие каталитическими свойствами. Газ после прохождения через такую жидкость становится безопасным для человека и окружающей среды.

Преимуществами скрубберов над другими системами аспирации являются:

  • Низкая стоимость обслуживания относительно других СА. Это влияет на расходы предприятия.
  • Возможность применения для других целей. Помимо фильтрации их можно использовать для увлажнения воздуха в помещении.
  • Высокая степень очистки. Мокрые пылеуловители способны отфильтровывать воздушные массы от частиц размерами до 0.1 микрон.

Очищение дымовых газов от запаха с использованием рукавных фильтров

Для фильтрации газовоздушных смесей от загрязнений применяются также рукавные фильтры. Они оснащены большим количеством цилиндрических рукавов из различных материалов внутри своего корпуса. Фильтры, через которые проходит газ, задерживают в себе до 99,9% всех загрязнений. Это происходит из-за того, что рукава имеют очень маленькие ячейки, способные пропускать лишь воздух.

Благодаря такой конструктивной особенности, рукавные фильтры могут использоваться в качестве единственной или вторичной стадией очищения воздуха.

Рукава имеют свойство забиваться пылью, поэтому их нужно очищать. Это возможно двумя способами: механическим и автоматическим. При первом работники предприятия самостоятельно вынимают их из установки и делают замену ну другие. При втором методе происходит автоматическое стряхивание пыли в бункер или импульсная продувка рукавов сжатым воздухом.

При выборе рукавов учитываются многие характеристики загрязненного воздуха, поэтому их могут изготавливать из следующих материалов:

  1. полипропилен;
  2. полиакрилонитрил;
  3. полиэстер;
  4. полифинилен-сульфид;
  5. мета-арамид;
  6. стекловолокно;
  7. политетрафторэтилен;
  8. полиамид.

Дополнительной возможностью при работе с такими системами аспирации является обработка рукавов специальными составами. Это делается для того, чтобы они меньше деформировались при контакте с горячими газами, химически агрессивными веществами, а также абразивными частицами.

«Планета Эко» изготавливает рукава, выдерживающие температуру до 300 ℃. Иногда дымовые газы имеют и более высокие температуры. Поэтому их охлаждают с применением мокрых пылеуловителей или смешиванием с атмосферным воздухом.

Преимущества работы с «Планета Эко»

Мы производим системы очистки дымовых газов для предприятий - расчет, проектирование, установка на производстве с последующим обслуживанием. Наши разработки запатентованы и имеют низкую стоимость в обслуживании при самых высоких эксплуатационных показателях.

Мы всегда хотим, чтобы нас рекомендовали, как надежного производителя, поэтому очень педантично относимся к качеству разработок уборочного оборудования. Наши разработки направлены на улучшение экологической обстановки на предприятиях и минимализации поломок при эксплуатации оборудования.

очистка газов проектирование монтаж

 

Звоните сегодня и пользуйтесь акциями и скидками

Узнавайте о скидках по телефону!

Заказать консультацию

Ваши контактные данные в безопасности и не будут переданы третьим лицам Политика компании изложена тут planeta-eco.ru/politika