На рис. 1 представлен пылеулавливающий агрегат — схема узла осаждения пыли, в основе работы которого лежит эффект Коанда. Корпус 1 выполнен из вертикально ориентированных сегментов специального профиля 2, образующих уступы 3. В нижней части корпус заканчивается бункером 4. В верхней части корпуса пылеуловителя смонтирована всасывающая труба 5, через которую удаляется очищенный газовый поток. Усечённый конус 6 предназначен для торможения газового потока. В нижней части корпуса расположен герметичный затвор 7, обеспечивающий выгрузку пыли. Количество сегментов может быть от 4 до 12 в зависимости от параметров очищаемого газопылевого потока.
Принцип действия устройства
Плоская струя газопылевого потока поступает в пылеуловитель через щелевое сопло 8, при этом взвешенные частицы пыли попадают на поверхность торможения Т, где часть взвешенных частиц, теряя на поверхности свою скорость, под действием гравитационных сил опускается по стенке корпуса 1 в бункер 4.
Далее при обтекании плоской струёй внутренней поверхности корпуса пылеуловителя на его ступенях последовательно образуются вихревые зоны разряжения — Р и зоны сжатия — С. Частицы, пролетевшие зону Т, попадают в зону разрежения Р, вовлекаются в вертикальный вихревой поток и опускаются в нём на дно бункера. Оставшиеся частицы проскакивают в зону сжатия С и перемещаются вдоль стенки до следующей ступени. Далее процесс повторяется.
Если представить себе образно происходящий в пылеулавливающем агрегате процесс, то плоская струя газопылевого потока как бы стряхивает с себя пыль при прохождении уступов узла осаждения. Чем тоньше плоская струя, тем быстрее происходит обеспыливание. Увеличение количества сегментов пылеуловителя также повышает эффективность пылеулавливания. При этом следует отметить, что за один цикл перемещения потока по ступенчатому контуру корпуса потеря энергии струи составляет порядка 15% — 20%.
В конечном итоге эффективность пылеулавливания является функцией скорости струи, её толщины, количества и формы сегментов и скорости во всасывающем патрубке. Эффективность пылеуловителя «ПК» может достигать 99% при необходимой толщине и скорости струи.
Эффективность циклонного пылеуловителя
При равных условиях запылённости на входе очистка циклона составляет не более 40% — 60%.
При одинаковой производительности по газоочистке гидравлическое сопротивление пылеуловителя ~ на 30% ниже, чем при очистке центробежным пылеуловителем. При сильно запылённом воздухе на входе для обеспечения высокой эффективности очистки и уменьшения затрат на изготовление пылеулавливающего агрегата целесообразно применять два или три последовательно соединённых устройства с эффективностью каждого — (93% — 96%).
Для повышения эффективности газоочистки пылеуловители «ПК» при необходимости могут применяться в комплексе с трубой-эжектором. Труба-эжектор представляет собой устройство, обеспечивающее разбавление очищенного от взвешенных частиц газового потока окружающим воздухом за счёт его присоединения в многоступенчатом эжекторе. Вследствие эжектирования газовый поток может быть разбавлен в зависимости от конкретных условий в 7 — 15 раз, что позволяет дополнительно снизить концентрацию вредных веществ промышленных выбросов, в том числе и их газовой составляющей.
Помимо разбавления очищенного газопылевого потока труба-эжектор обеспечивает доокисление и факельный выброс газового потока с заданной скоростью, что обеспечивает рассеивание оставшихся продуктов выброса и повышает эффективность работы пылеулавливающего агрегата и соответствие разрешённым нормативам промышленных выбросов. Все разработки полностью принадлежат Конструкторскому Бюро "Планета Эко".
Кроме того, эжектор представляет собой техническое средство для сильного глушения шума, производимого газовым потоком при выбросе в атмосферу, что является одним из преимуществ по сравнению с традиционными пылеуловителями.
Применение систем газопылеочистки
Успешно применяя эффект Коанда, специалисты Планета-ЭКО разработали оборудование, которое кроме решения проблем по очистке газопылевых промышленных выбросов выполняет ряд технологических задач:
- установки разделения составляющих пыли на фракции;
- бесфильтровые установки пылеулавливания и газоочистки, системы аспирации;
- установки пневмотранспорта сыпучих материалов;
- установки обеспыливания сыпучих материалов;
- установки для уборки производственных помещений и территорий.
В рамках внедрения авторского оборудования Планета-ЭКО готово выполнить следующие работы:
- сбор исходных данных и разработку проектной документации в приемлемые для Вас сроки с привязкой оборудования к месту применения;
- согласования проекта с инспектирующими органами;
- изготовление, поставку и монтаж оборудования;
- пуско-наладку, обучение обслуживающего персонала и обеспечение его необходимыми эксплуатационными материалами и инструкциями;
- гарантийное обслуживание авторского оборудования.