Вы здесь

Системы аспирации для деревообработки

для очистки стружек опилок и древесной пыли для столярного цеха или мебельного производства

Предлагаем разработку, проектирование, расчет и внедрение на производстве системы аспирации для деревообработки, мебельных производств, столярных цехов и прочих предприятий, где используются станки для деревообработки. Работа деревообрабатывающих станков в цеху связана с выделением в воздух рабочей зоны большого количества древесной стружки, опилок, пыли, которые являются вредными для здоровья человека.


Патенты и декларации соответствия пулеуловителей





Преимущества использования аспирации для очищения стружек опилок и древесной пыли


Использование современных деревообрабатывающих станков, отличающихся высокой скоростью резки, значительно изменило фракционный состав древесных отходов, характеризующийся повышенным содержанием пыли. Устаревшие модели аспирационных установок, рассчитанные на работу с натуральной древесиной, неспособны справляться с мелкой пылью и поддерживать в рабочей среде допустимое количество взвешенных частиц.


системы аспирации в деревообработке

Главными преимуществами применения системы аспирации для деревообработки являются


  • обеспечение охраны здоровья работников производства, соблюдение санитарных, экологических норм, охрана окружающей среды;
  • экономичность, благодаря уменьшению затрат на обогрев производственных помещений, поскольку очищенный тёплый воздух возвращается обратно в цех;
  • повышение качества деревообработки и усовершенствование технологических процессов.

Современные системы аспирации в деревообработке позволяют эффективно осуществлять очистку воздуха в цеху на производстве, предотвращать выбросы пыли в атмосферу, при этом сведя к минимуму эксплуатационные и капитальные затраты на производство.



Типы используемых установок


Аспирационные установки для деревообработки классифицируются по нескольким параметрам

  • в зависимости от типа циркуляции воздуха они могут быть: прямоточными или рециркуляционными;
  • по характеру гидравлического режима встречаются системы с постоянной или переменной производительностью;
  • по виду управления и связи с производственным оборудованием различают: централизованные и автономные (локальные) системы.

системы аспирации на мебельном производстве

Централизованная аспирация больше подходит для крупного производства. В ней используются установки, работающие вместе с инерционными фильтрами (типа циклон).

Для небольшого цеха, где может одновременно работать от 1 до 4 деревообрабатывающих станков, зачастую используется локальная система аспирации в деревообработке, цена которой значительно меньше централизованной. Подобные системы отличаются не менее высокой эффективностью очистки воздуха. Принцип работы фильтров рукавного типа основан на рециркуляции воздуха, что сокращает потери тепла зимой. Все разработки принадлежат Конструкторскому Бюро "Планета Эко".

Стоимость аспирационных систем рассчитывается индивидуально, и зависит от типа фильтров, производительности, объёма фильтрации и других параметров.



Инерционные вихревые системы аспирации в деревообработке на производстве


Наиболее часто применяемым и наименее затратным способом воздухоочистки на деревообрабатывающих производствах и на производстве мебели является вихревый циклон – инерционно вихревая система аспирации. Циклонные пылеулавливатели занимают лидирующие позиции по количеству среди всех пылеулавливателей. Зачастую данная система устанавливается в виде первоначального барьера, который фильтрует частицы средней и крупной величины дисперсности.

В деревообрабатывающей промышленности где используют станки разныообразных типов, Циклоны применяются очень широко. Они используются для очистки загрязненных воздушных масс от стружки, опилок, щепы, неслипающейся древесной и шлифованной пыли.


Принцип работы ИВСА

Инерционные вихревые или циклонные пылеулавливатели для деревообработки относят к механическим инерционным пылеулавливателям, так как пыль, находящаяся в воздухе, осаждается на стенках внутри системы с помощью инерции (центробежной силы). Инерция в циклоне возникает из-за тангенциального ввода потока воздуха через входной патрубок в аспирационную систему. В это время формируется потом вращающегося воздуха, который направлен вниз, зачастую к конической части пылеулавливателя. После того, как частицы деревянной пыли, стружки и опилки осаждаются на стенках, их захватывает вторичный поток и отправляет в выпускное отверстие, где они в дальнейшем попадают в отсек для собранной пыли. Сам же очищенный воздух, после этого процесса, движется снизу вверх и выходит через выхлопную трубу наружу.


Эффективность ИВСА

Циклонные системы аспирации используются в деревообрабатывающей промышленности на производстве благодаря нескольким преимуществам. Они, в сравнении с другими аспирационными системами, намного дешевле, имеют простую конструкцию и технологию создания, из-за чего их ремонт будет не затратным в физическом и материальном плане. Циклоны обладают высокой производительностью, низким потреблением электроэнергии, то есть низкой ценой обслуживания.


инерционные пылеуловители в системах аспирации деревообрабатывающих производств

В большинстве случае частицы пыли, полученные в результате технологических процессов на деревообработке, имеют крупные размеры, а инерционные пылеулавливатели отлично справляются с очисткой воздушных масс. Например, для Циклонов ЦН степень очистки газа от частиц диаметром 20 микрон составляет 99,5%, а новейшие циклоны ЦКО уже могут очищать частицы с диаметром от 0,5 микрон с вероятностью 99,9%. Именно поэтому инерционные вихревые системы аспирации отлично подходят для первичной обработки загрязненного воздуха на предприятиях по деревообработке.



Мокрые пылеуловители на деревообработке


Чтобы решить проблему загрязненного воздуха в деревообработке в цеху, где используются станки по обработке дерева и на мебельных производствах, помимо сухого способа фильтрации воздушных масс, используют мокрый способ, который имеет ряд преимуществ в ряде определенных производственных условий.

К данным системам аспирации относятся все оборудование, в которых очистка воздушных масс производится с помощью агрегатов, где средой является жидкость, дисперсно-капельная завеса, комплексный кипящий слой или тонкая жидкостная пленка.



Разделить мокрые пылеуловители можно на 3 группы


  1. Орошающие. Наименее эффективные, так как в их конструкции присутствует только оросительное устройство.
  2. Барботажные. Принцип действия: воздух проходит через один патрубок, пылевые частицы через другой. Барботажные пылеуловители эффективнее орошающих, но все равно недостаточно хороши.
  3. Пенные. Эффективность работы составляет 92%-99%. Принцип действия: воздух попадает в устройство через один патрубок, затем происходит процесс орошения, после которого он покрывается слоем пены. Пыль проходит через решетку и отделяется в отсек для шлаков, а очищенный воздух выходит через другую трубку.

Все эти пылеуловители нуждаются в подаче жидкости и производят свою работу так: частицы деревянной пыли осаждаются на поверхности капель жидкости с помощью инерциальных сил и броуновского движения молекул. То есть загрязнения смачиваются жидкостью, становятся тяжелее и выпадают из потока под действием силы тяжести. Предварительно жидкость должна быть разбита на капли для увеличения адсорбирующей поверхности. Например, дробить жидкость можно с помощью высокоскоростного потока воздуха.


мокрые пылеуловители в аспирационных устройствах столярного цеха

Довольно часто мокрые пылеуловители устанавливают на промышленных заводах, связанных с деревообработкой, потому что они очень подходят по нескольким причинам.

Первая из них – это безопасная работа с взрывоопасными, пожароопасными и горячими веществами. На деревообрабатывающих предприятиях основным источником загрязнения является деревянная пыль или опилки, которая очень подвержена воспламенению, а жидкость из пылеуловителя нейтрализует возможность пожара.

Вторая причина – доступность водопроводов. На заводах по деревообработке всегда присутствует вода, поэтому постоянная подача воды для водяных воздушных фильтров будет легко обеспечена, следовательно, рентабельность заметно повышается.

Также стоит заметить, что данные фильтры намного эффективнее сухих инерциальных аспирационных систем и имеют меньшие габаритные размеры.



Рукавные фильтры при очистке стружек и опилок


В настоящее время рукавные фильтры являются одними из самых эффективных видов установок очистки больших объемов загрязненного воздуха цеха деревообрабатывающих производств, использующих множество станков, а так же крупных производств мебели, связанных с большим выделением стружек и опилок. Их используют во многих сферах современной промышленности.

Все рукавные фильтры состоят из стального корпуса, опоры и бункера, клапанов, фильтровальных рукавов. Фильтровальные рукава являются основой всей установки для аспирационной системы от деревянной стружки или пыли. Они могут быть круглыми и плоскими. Круглые используются для мест, где очень много пыли и очищать требуется большие объемы, вплоть до 100.000 м3, а плоские нужны в местах, где нагрузка небольшая и, в целом, сам фильтр должен быть компактным.

Материал для каждого из рукавов подбирается индивидуально. Им может являться как ткань, так и различные нетканые материалы. Вторые значительно эффективнее первых из-за своей однородной волокнистой структуры. Каждая ткань, перед выходом на рабочий процесс, проходит термостабилизацию, отжиг, каландирование, глазирование, покрытие полиэтиленом и химическое покрытие. В сумме все это дает прекрасный результат – ткань сможет улавливать пыль диаметром менее чем 1 микрон.


рукавные фильтры в системах аспирации для опилок стружек и деревянной пыли

Процесс фильтрации можно разделить на 3 основных этапа


  1. Забор воздуха. Через патрубок загрязненный воздух поступает в очищающий канал
  2. В очищающем канале происходит очистка воздушных масс. Он проходит через ткань рукавов, на которой оседают частицы пыли, и выходит уже очищенным через другой патрубок.
  3. Восстановление рукавных фильтров. На таких предприятиях, как деревообрабатывающие, системы аспирации работают постоянно. При постоянно очистке воздуха, происходит осаждение пыли на ткани, вследствие чего работа всего фильтра замедляется. Убрать осадок можно двумя способами: встряхиванием и импульсом.

Аспирационные системы данного вида востребованы на деревообработке из-за своей эффективности. Они имеют очень высокую степень очистки - до 99%, небольшие затраты на эксплуатацию (в основном это замена фильтрующих рукавов), большой диапазон рабочих температур: от -60C до +65C.

Сверхмелкая пыль, деревянная пыль, щепа, пыль с высоким содержанием смолы – это все характерные особенности деревообрабатывающей промышленности, которые очень опасны для здоровья людей. Фильтрующие ткани справляются с фильтрацией данных частиц пыли так, что в дальнейшем все загрязнения не только не будут мешать людям работать на предприятии, но и их можно будет переработать без потери качества.

Звоните сегодня и пользуйтесь акциями и скидками

Узнавайте о скидках по телефону!

Заказать консультацию

Ваши контактные данные в безопасности и не будут переданы третьим лицам Политика компании изложена тут planeta-eco.ru/politika