установки очистки воздуха
Конструкторское Бюро "Планета Эко" предлагает системы аспирации угольной пыли собственной разработки - наши аспирационные установки по очистке воздуха отличаются высокой экономичностью, простотой в обслуживании и низкой ценой. Собственные разработки запатентованы и созданы для улучшения качества очистки воздуха и уменьшения затрат на обслуживание
При работе на угольных шахтах, карьерах и на разнообразных установках для обогащения угольной породы выделяется угольная пыль. В основном она состоит из угля, однако в ее состав могут входить такие элементы, как кремнезем, глина, песчаник и другие материалы. Пыль вызывает множество опасных заболеваний: антракоз легких, хронический бронхит, эмфизема легких. Именно поэтому на предприятиях по обработке угольной руды используют аспирационные системы.
Наша компания производит самые передовые виды систем аспирации для углеобрабатывающих производств. В их состав входят инерционные вихревые системы аспирации, мокрые пылеуловители, рукавные фильтры. В свою очередь, в каждый из этих трех видов аспирационных систем входят еще несколько подвидов.
Что такое аспирация
Аспирация нужна для фильтрации воздушных масс от микроскопических угольных сухих частиц из-под транспортно-технологического оборудования и рабочей зоны методом всасывания загрязненного воздуха через патрубок системы аспирации, по которому грязь и воздух двигаются до места назначения, будь то фильтр, отстойник или какая-либо емкость.
Для того, чтобы показать значимость аспирационных систем, нужно привести лишь пару общеизвестных фактов. В дробильных цехах система аспирации вытягивает из 1 м3 до 8 кг мусорных частиц, в литейных – до 2.5кг, на пескоструйных производствах эта цифра может доходить до 20кг.
Довольно часто аспирацию угольного цеха путают с вентиляцией. Их отличие состоит в том, что цель вентиляции заключается в управлении потоками воздуха, а в аспирации воздух играет роль только переносчика различного мусора, и ее цель - это удалении мелких частиц.
Классическая аспирационная система включает в себя несколько элементов. Первый – местный отсос. Он нужен для улавливания пыли, обычно существует в форме зонта, кожуха, короба, воронки и тому подобное. Следующий элемент – воздуховоды из толстых листов стали. Их цель заключается в отведении воздуха от местного отсоса. Следующим идет устройство, которое очищает поток от пыли перед выбросом на улицу или возвратом его в цех.
Стоит упомянуть о потерях мощности. Нередко руководство предприятия недоумевают, почему система аспирации становится хуже работать? Основной процент производительности снижается из-за не герметичности системы. Этому процессу часто не уделяют должного внимания при проведении экспертизы уже введенных в эксплуатацию систем аспирации, или создания проекта. Так же потеря мощности может зависеть от вентилятора. Например, подбор агрегата происходит без учета потерь или без перерасчета мощности с требуемым запасом.
Инерционные вихревые системы аспирации для работы с угольной пылью
Инерционные вихревые системы аспирации (ИВСА) широко используются в угольной промышленности для фильтрации воздуха от частиц пыли и угля. Сама по себе угольная пыль очень опасна в нескольких аспектах: разрушение экологии района (возможно и целого региона) и здоровья людей, работающих в данных местах.
Циклоны (или ИВСА) часто применяют в сфере угольной добычи, хранения и переработки на небольших предприятиях, потому что для больших объемов загрязненного воздуха они становятся малоэффективными.
Принцип действия у Вихревых систем аспирации довольно прост. Плоская струя газопылевого потока поступает в пылеуловитель через щелевое сопло, при этом взвешенные частицы пыли попадают на поверхность торможения, где часть взвешенных частиц, теряя на поверхности свою скорость, под действием гравитационных сил опускается по стенке корпуса в бункер.
Далее при обтекании плоской струёй внутренней поверхности корпуса пылеуловителя на его ступенях последовательно образуются вихревые зоны разряжения и зоны сжатия. Частицы, пролетевшие зону, попадают в зону разрежения, вовлекаются в вертикальный вихревой поток и опускаются в нём на дно бункера. Оставшиеся частицы проскакивают в зону сжатия и перемещаются вдоль стенки до следующей ступени. Далее процесс повторяется.
При равных условиях запылённости на входе очистка циклона составляет не более 40% — 60%.При одинаковой производительности по газоочистке гидравлическое сопротивление пылеуловителя на 30% ниже, чем при очистке центробежным пылеуловителем. При сильно запылённом воздухе на входе для обеспечения высокой эффективности очистки и уменьшения затрат на изготовление пылеулавливающего агрегата целесообразно применять два или три последовательно соединённых устройства с эффективностью каждого — (93% — 96%).
Инерционные вихревые аспирационные системы применяются на предприятиях, работающих с угольной пылью, потому, что они довольно просты в обслуживании, не требуют огромных средств для ремонта и ввода в эксплуатацию. В основном циклоны фильтруют частицы с диаметром от 30 микрон, что не позволяет фильтровать воздух с эффективностью хотя бы на уровне 90%, однако, если учесть соотношение цена/качество, то циклоны отличный вариант для малых предприятий, работающих в экологии, которая может быть загрязнена угольной пылью.
Мокрые пылеуловители для работы с угольной пылью
Мокрые пылеуловители отлично показывают себя во время фильтрации воздушных масс на угольных предприятиях, благодаря своему способу очистки и своей конструкции.
Большинство таких устройств имеет в своем названии слово «Скруббер». Оно иноязычное и очень похоже на слово «Скраб». В переводе с английского языка «scrub» – «скрести, чистить, тереть». В технологическом секторе Скруббер – аппарат для очистки от примесей. В вентиляции и аспирации – система для фильтрации газов и извлечения опасных частиц с помощью разнородной жидкости.
Пылеуловитель представляет собой цилиндрический корпус с равномерно расположенными по периметру корпуса карманами (уступами) для создания вихрей. В зоне вихрей создаются условия для концентрации, коагуляции и увлажнение (водяное орошение) частиц пыли.
Разделение газа и пыли в мокром пылеуловителе осуществляется в рабочей зоне пылеуловителя. Очищенный от пыли газ отводится через выходной воздуховод эжекторного всасывания и перфорированный клапан регулировки сопротивления, что позволяет значительно увеличить эффективность осаждения пыли, пыль осаждается в бункер пылеуловителя.
Мокрый пылеуловитель укомплектован устройством подсоса окружающего воздуха, обеспечивающий воздушную завесу в нижней части выходного патрубка пылеуловителя и, соответственно, дополнительную очистку воздуха от угольной пыли на выходе пылеуловителя (аналог воздушно – молекулярного фильтра). Количество дополнительно подсасываемого воздуха, необходимое создания воздушной завесы в одном пылеуловителе до 1500 м3/час. Также конструкция пылеуловителя мокрого типа предусматривает установку форсунок водяного орошения в уступах радиального профиля (в зонах образования вихрей) и во входном сопле.
Почему же именно этот вид пылеуловителей пользуется большим спросом в сфере угольной промышленности? Во-первых, Скрубберы фильтруют частицы с диаметром от 0.5 микрон, что в 60 раз меньше, чем может фильтровать инерционная вихревая система аспирации. Во-вторых, благодаря мокрому способу очистки, снижается риск взрывоопасности и пожароопасность на данных предприятиях, что приводит к более надежным и стабильным условиям труда.
Рукавные фильтры для работы с угольной пылью
Рукавный фильтр – это одна из самых эффективных систем для очистки загрязненных воздушных масс, которая имеет возможность перехватывать различные мелкодисперсные частицы и быть использованной в качестве устройства для очистки различных видов газов. В основном эти фильтры используют на предприятиях, где выбросы не содержат агрессивную пыль: свинец, мышьяк, асбест и другую.
Рукавные фильтры - это пылеулавливающее оборудование «сухого» типа. Они более эффективны, чем аппараты мокрой очистки или электрофильтры. Срок службы фильтрующих рукавов обычно ограничен 2-3 годами, но некоторые модели позволяют работать 6 и более лет без смены. Однако при достаточной «усталости» рукавов сам фильтр не прекращает свою работу, достаточно лишь заменить эти элементы.
Данные аспирационные системы широко востребованы в очистке угольной пыли черной и цветной металлургии, металлообработке, производстве стройматериалов, машиностроении, литейном производстве, пищевой, стекольной и химической промышленности.
Конструкция рукавного фильтра очень проста. Сам фильтрующий элемент - это рукава круглой формы, имеющие механизм регенерации рукавов, осуществляющейся за счёт периодической вибрации. Регенерация не требует остановки аспирационной системы.
В камеру, расположенную в верхней части фильтра, поступает запыленный угольной пылью воздух. После этого он опускается вниз внутри рукавов в процессе фильтрации. Пыль задерживается на внутренней поверхности рукавов, а очищенный воздух проходит через межрукавное пространство и выводится из фильтра. Далее она сдувается постоянным потоком воздуха вниз, что не позволяет ей скапливаться на фильтрующем материале.
Бункер рукавного фильтра оснащён герметичным пылевым затвором, который зафиксирован в закрытом положении рычажным механизмом с винтовым натяжным устройством. Пыль выгружается через затвор в контейнер или поддон в зависимости от типа конструкции фильтра.
Основная конструкция рукавных фильтров изготавливается из углеродистой стали толщиной 3-4 мм. По своей конструкции они универсальны и могут быть подстроены под конкретное рабочее место в зависимости от своего типа и модели.
Эти фильтры используются для борьбы с угольной пылью из-за своей высокой эффективности, долгих сроков работы (при своевременной смене рукавов), низкой эксплуатационной стоимости и довольно большому диапазону рабочих температур