очистка пыли на зернохранилищах
Мы осуществляем проектирование, расчет и монтаж системы аспирации на элеваторах на производстве, наши аспирационные установки собственной разработки эффективнее аналогов и способны очищать до 99,9% частиц из воздуха. Разработки запатентованы и направлены на повышение эффективности очистки воздуха и уменьшения производственных затрат на обслуживание.
Очистка воздуха на элеваторах, где сыпучие материалы выделяют пыльные частицы, необходима для поддержания здоровья как персонала, так и во избежание поломки оборудования от забивания пылью, поэтому мы рекомендуем обратиться к нам с целью правильного проектирования и установки аспирационной системы.
На любом объекте, где хранится и перемещается зерно или прочие сыпучие материалы необходима защита от запыления. С данной целью применяется аспирация зерна, то есть, процесс удаления пыли из воздуха путем пассивной задержки или же активного всасывания. Наибольшее распространение устройства аспирации получили на элеваторах, где хранятся значительные объемы урожая, собранного с полей, иногда и в течение нескольких лет.
Поступление на элеватор пыли начинается с момента начала работы по транспортировке. В дальнейшем запыление происходит везде, при любых действиях, связанных с передвижением содержимого хранилища. Поэтому такое значение приобретает очистка зерна на всех этапах от крупных до самых мелких примесей. Процесс этот многоступенчатый, он проводится для очистки зерна от:
- частей вегетативных органов сорняков;
- семян сорных растений;
- недоразвитых, щуплых зерен;
- семян иных культурных растений,
- минеральных примесей;
- пылевидной субстанции с множеством микроорганизмов.
Существующие сегодня основные приёмы по удалению сора от зерна на элеваторах за счёт взаимодействия с воздушным потоком (аспирации) реализуются в противотоке – падающее зерно обдувается встречным вертикальным потоком воздуха и частички, скорость витания которых ниже скорости потока, уносятся воздухом вверх из потока падающего вниз зерна. Рассмотрим движение двух зёрен разной плотности в восходящем потоке воздуха при условии, что в силу разной плотности зёрен скорость витания одного зерна выше скорости потока, а второго ниже. Тяжёлое зерно будет падать, т.к. поток не в силах его поднять, а лёгкое будет, хоть и сопротивляться движению вверх, но воздух это сопротивление переборет и поднимет легковесное зерно.
Вихревые пылеуловители появились в промышленности в 50-х годах, но тем не менее они успели получить значительное распространение. От циклонов вихревые пылеуловители отличаются наличием в аппарате двух встречных в осевом направлении закрученных потоков: нижнего (первичного) и верхнего (вторичного).
Принцип действия вихревых аппаратов очистки на элеваторах аналогичен принципу действия циклонов. В таких аппаратах на частицы пыли также действуют центробежные силы, которые возникают при вращении потока газа. Для создания закручивания потока газа используются специальные завихрители, которые могут быть выполнены в виде лопаток или сопел. В обоих типах запылённый воздушный поток двигается снизу вверх, закручиваясь лопаточным завихрителем. В аппарате соплового типа на него также воздействуют струи вторичного газа, идущие из тангенциально расположенных сопел. Здесь тоже действуют центробежные силы, которые отбрасывают тяжёлые частицы пыли к стенкам устройства. Затем их подхватывает вторичный газ из сопел, который создаёт спиральный поток и уносит частицы вниз в кольцевое межтрубное пространство. Постепенно вторичный газ полностью проникает в очищаемый воздух.
Так же на элеваторах может использоваться лопастной вихревой пылеуловитель оснащён кольцевым направляющим аппаратом с наклонными лопастями. Вторичный газ здесь поступает с периферии очищенного воздуха. По сравнению с противоточными циклонами вихревые пылеуловители имеют ряд преимуществ: более высокую степень очистки высокодисперсных пылей; отсутствие абразивного износа активных частей аппарата; возможность обеспыливания газов с более высокой температурой за счет использования вторичного воздуха; возможность регулирования процесса сепарации пыли за счет регулирования расхода вторичного воздуха. В вихревых пылеуловителях достигается весьма высокая для аппаратов, основанных на использовании центробежных сил, эффективность очистки – 98 – 99% и выше.
На эффективность очистки оказывает незначительное влияние изменение нагрузки (в пределах от 50 до 115%) и содержания пыли в очищаемом воздухе (газе) – от 1 до 500 г/м3. Аппарат может применяться для очистки газов с температурой до 700°С. В таком пылеуловителе не наблюдается износа внутренних стенок аппарата, что связано с особенностями его воздушного режима. Аппарат более компактен, чем другие пылеуловители, предназначенные для сухой очистки выбросов. Степень очистки в вихревых пылеуловителях значительно выше, чем в сухих циклонах, и может достигать значений, характерных для мокрых циклонов.
Достаточно широкое применение для очистки газов и воздуха от мелкодисперсной пыли на элеваторах диаметром частиц d >(0,3—1,0) мкм, а также для очистки от взрывоопасной пыли, имеющую высокую температуру газов, нашли мокрые пылеуловители. Силы инерции действуют на частицы пыли и капли жидкости при их сближении. Эти силы зависят от массы капель и частиц, а также от их скорости движения. Частицы пыли малого размера (менее 1 мкм) не обладают достаточной кинетической энергией и при сближении обычно огибают капли и не улавливаются жидкостью. На качество оседания пыли оказывают влияние следующие факторы:
- коэффициент смачиваемости (чем он больше, тем эффективнее очистка);
- взаимодействие частиц между собой, которые заряжены электрически;
- процесс испарения;
- диффузия турбулентного характера;
- конденсационный процесс;
- скорость движения потока.
Рукавные фильтры, часто использующиеся в качестве центрального звена аспирационных систем, способны на более тонкую очистку воздуха от пылевых включений.
Рукавный аспиратор представляет собой машину, обычно вида прямоугольной или квадратной башни. Главным узлом устройства является рабочая камера, в которой установлена т.н. рукавная плита с вставленными в неё рукавами на каркасах (от нескольких штук до нескольких сотен штук). Каркасы предотвращают смятие материала рукавов под действием потока запыленной среды элеватора. Такие фильтры нашли широкое применение в различных отраслях промышленности как универсальный вид пылеулавливающего оборудования, которое позволяет эффективно проводить очистку воздуха с исходной запыленностью до 100 грамм/куб.метр при температуре до +260 С.
Рукавный фильтр относится к пылеуловителям сухого типа, в которых применяются высокоэффективные синтетические материалы и наиболее эффективен для улавливания мелкодисперсной пыли, не склонной к агломерации.
Запылённый поток воздуха элеватора нагнетается в камеру, и единственным способом для воздушной среды выйти из фильтра являются микропоры нетканых текстильных рукавов. Молекулы газов воздуха, имеющие ничтожные размеры, свободно проходят через поры, пылевые же частицы оседают на внешней стороне текстиля, образуя т.н. пылевую шубу. Для освобождения рукавов от непрерывно оседающего фильтрата рукавные фильтры обязательно снабжаются системами самоочистки (т.н. регенерации), которая может быть реализована через вибрационное встряхивание или – более эффективно – через обратную импульсную аэродинамическую продувку.
Рукавные фильтры отличаются экономичностью, максимальной эффективностью и простотой, а также они обеспечивают целый ряд преимуществ их применения:
- Конструкция универсальна и легко интегрируется в очистительную и вентиляционную системы
- Комплекс с рукавным фильтром не требует большого объема площади для его обустройства и легко встраивается в технологическую линию
- Управление комплексом является достаточно простым, возможна полная автоматизация процесса.
- Степень очистки газовоздушной смеси достигает 90-99%, что является максимально высоким показателем для системы сухого очищения.
- Фильтрация газовоздушной смеси происходит одинаково эффективно при предельно низкой температуре воздуха, а также и в условиях отапливаемого помещения.
Для изготовления рукавных фильтров, как правило, применяются натуральные материалы из ткани (обычно хлопковые или шерстяные волокна), что обуславливает экологичность процесса фильтрации. Но также обретают популярность и фильтры-рукава на основе стеклоткани или синтетики. Такой вариант фильтра из синтетического материала характеризуется низкой ценой и практичностью, что целесообразно для малых предприятий.