Мы производим системы аспирации на комбикормовых заводах любого типа - проектирование, расчет, установка под ключ в любом городе России. Наши разработки запатентованы и имеют высокую эффективность, до 99,9% очистки воздуха и низкую стоимость эксплуатации и обслуживания.
В настоящее время идет тенденция быстрого развития комбикормовых предприятий, поэтому проблема загрязнение становится все более и более значимой.
Комбикормовые заводы – одна из быстроразвивающихся отраслей промышленности, вырабатывающая как добавки, так и комбикорма для всех видов домашних животных, выращиваемых на предприятиях сельскохозяйственной промышленности.
Патенты и декларации соответствия пулеуловителей
Процесс производства комбикорма, его хранение, передвижение, покупка, продажа и, особенно, очистка влекут за собой образование больших объемов пыли. Ее происхождение обусловлено двумя факторами:
- комбикормовая пыль образуется непосредственно в процессе создания комбикормов, откуда ее количество зависит от метода производства, вида сырья и самого процесса изготовления.
- сопровождающая пыль появляется в результате транспортировки конечной продукции из-за механических процессов: трения, загрузки, выгрузки.
Пыль, получаемая при работе на комбикормовых предприятиях, является источником проблем. Она несет за собой большую опасность, как для персонала, так и для самого завода:
- оборудование может выходить из строя или подвергаться коррозии в результате контакта с пылью, что в дальнейшем приводит к уменьшению производственной мощности самого предприятия, то есть снижение потенциального дохода.
- при контакте с пылью человеческий организм находится в ненормальных условиях, из-за чего может повреждаться слизистая оболочка носа, возникнуть эрозии, язвы, заболевания легким, респираторные и инфекционные заболевания.
Во взвешенном состоянии при контакте с воспламенителем эта пыль может гореть или взрываться, вследствие чего приводить к экономическим и человеческим потерям.
По этим причинам целями аспирационных систем для данного вида промышленности являются:
- создание санитарно-гигиенических норм окружающей среды;
- устранение возникновения внештатных ситуаций, влияющих на персонал;
- соблюдение требований технологических процессов;
Для работ с комбикормовой пылью зачастую используют двух- или трехступенчатую обработку, которая включает следующие виды аспирационных установок:
- единичные (автономные) циклоны;
- установки циклонов батарейного типа;
- точечные рукавные фильтры.
Многоступенчатая обработка, благодаря перечисленным пылеулавливающим установкам, выполняет эффективную очистку воздуха от крупно- , средне- и мелкодисперсной пыли.
Циклоны на комбикормовых предприятиях
Циклоны – один из самых распространенных видов пылеуловителей на заводах за счет своей дешевизны, простоте компоновки и обслуживания, высокой производительности. Правильно изготовленные фильтры могут служить на протяжении долго срока.
Циклонные аппараты имеют следующие достоинства:
- отсутствие механически движущихся элементов в конструкции;
- больший диапазон рабочих температур вплоть до 500 °С;
- фильтрацию пыли в сухом состоянии;
- эффективная работа при высоком давлении газа;
- простота в монтаже и изготовлении;
- степень очистки до 90%;
- возможность работы с абразивной минеральной пылью;
Помимо положительных сторон, вихревые системы аспирации имеют также и недостатки, а именно: высокое гидравлическое давление, плохая фильтрация частиц размером менее 5 мкм и невозможность очистки газа от липких частиц.
По способу подвода газа в установку циклоны делятся на спиральные, тангенциальные, винтообразные и с осевым подводом.
рис.1
Прямоточные циклоны (рис.1 д) отличаются от всех видов малым гидравлическим сопротивлением и меньшей эффективностью фильтрации. Их главным недостатком является важность забора части газа через бункер для отвода пыли, из-за чего происходит его быстрый износ.
С точки зрения аэродинамика наиболее эффективным является подвод газа по спирали, однако на предприятиях все представленные виды используются одинаково.
При работе с комбикормовой пылью загрязненный воздух проходит через единичный или циклон батарейного типа для наилучшей фильтрации.
Схема работы единичного циклонного пылеуловителя.
Пыль попадает в цилиндрическую область циклона, затем производит спиральное движение сверху вниз. Под действием центробежной силы загрязненные частицы остаются на стенках данного участка корпуса. Очень часто наблюдается такое, что центробежное ускорение здесь в несколько сотен, а порой и тысяч раз больше ускорения свободного падения (g=9,8 м/с2), поэтому даже мелкие частицы не справляются с тем, чтобы следовать за потоком воздуха.
После попадания на стенки, частицы падают под действием силы тяжести вниз в пылевой бункер. Попадая в коническую область циклона, поток воздуха меняет свое направление. Часть газа поворачивает снизу вверх, а частицы пыли из-за движения по инерции не успевают поменять направление движение и падают в бункер.
Стоит заметить, что возможен так называемый «обратный вынос пыли». Процесс, при котором воздух попадает в бункер и поднимает вместе с собой мелкую пыль наверх.
Схема работы циклона батарейного типа.
Принцип работы батарейного пылеуловителя на комбикормовом заводе такой же, как и у единичного циклона, но можно заметить существенные различия в конструкции данных фильтров.
Батарейный циклон – это некоторое количество циклонных элементов, имеющих общий корпус, пылевой бункер, подвод и отвод запыленного воздуха.
В основном батарейные установки комплектуются сборной коробкой, общим бункером и циклонами левого и правого исполнения.
Отличительной чертой данного вида аспирационной системы является наличие поворотных входных и выходных патрубков, что позволяет произвести быстрый монтаж установки.
Нужно обратить внимание на довольную высокую эффективность этой системы: в зависимости от условий работы она достигает 85-96%. Плюсом к этому являются низкие экономические затраты на приобретение и дополнительные эксплуатационные расходы.
С одной стороны батарейный и единичный циклон идентичны принципом работы, но с другой стороны они различаются размерами. Это происходит благодаря использованию в каждом элементе циклона направляющего аппарата в виде винта или розетки.
Следовательно, размер батарейной установки намного меньше при одинаковой производительности.
Точечные рукавные фильтры на комбикормовых предприятиях
Точечный рукавный фильтр – это устройство малых размеров, которое используются для очистки от пыли из конвейеров, элеваторов и бункеров.
На комбикормовых заводах и предприятиях используются точечные рукавные фильтра потому, что они позволяют удалить пыль сразу в месте ее образования и вернуть в технологический процесс, исключая какие-либо потери продукта, что приводит к финансовым потерям, а также, потому что они ликвидируют потребность в установках для хранения и транспортировки частиц пыли.
Как работает рукавный фильтр.
Загрязненный поток воздуха поступает в рукавный фильтр с помощью вентилятора. Затем, проходя через фильтрующие рукава, происходит процесс очистки воздушных масс от различных опасных материалов в его составе. То есть примеси оседают на рукавах, а после сбрасываются обратно в процесс, где установлен фильтр.
Данный вид аспирационной системы обладает следующими преимуществами:
- препятствует смешиванию разных вариаций пыли;
- объем поступающего воздуха определяется автоматически благодаря встроенному вентилятору;
- слабое завихрение и циркуляция пыли;
- автономность в случае возгорания пыли;
- простой монтаж в технологический процесс.
Таким образом, на комбикормовых заводах используется многоступенчатая обработка для увеличения производственной мощности фильтрации воздуха потому, что поток газа, проходящий через циклоны, очищается от средних и крупных частиц, а после, проходя через точечные рукавные фильтры, очищается уже от самой мелкой пыли.