Вы здесь

Системы аспирации воздуха для металлообработки

для очистки воздуха и газов металлообрабатывающих производств и сталелитейных цехов

Мы производим системы аспирации для металлообработки для всех видов производств - от производств по обработке металла до сталелитейных цехов, наши системы аспирации улавливают не только мелкие частицы в воздухе но и осуществляют очистку газов и воздуха.

Любая работа на металлообрабатывающем производстве предполагает выделение в воздух пыли или газов, которые негативно влияют на его качество и могут привести к чрезвычайной ситуации на производстве. Особенно остро проблема очистки воздуха возникает на металлообрабатывающих производствах.

Для очистки воздуха используются специальные системы аспирации, обеспечивающие его качество в соответствии с нормативными требованиями.

Любое металлообрабатывающее производство страдает от постоянного загрязнения воздуха пылью или другими мелкими частицами. Постоянная фильтрация воздуха - залог здоровья персонала и улучшения технологических процессов на производстве.


Патенты и декларации соответствия пулеуловителей






Разновидности систем аспирации применяемых в производствах по металлообработке


Любые системы аспирации поддаются классификации. В основном их делят по принципу работы, основанном на том или ином механизме. Однако существует более глобальная система классификации.

Все фильтрационные механизмы для производств делят на два типа - централизованные и автономные.

Централизованные системы подразумевают периодическое использование на определенных местах производства обработки и литья металла. Так же их называют моноблочными. Каждую моноблочную систему закрепляют на рабочем месте и используют по мере загрязнения.


системы аспирации в металлообработке

Автономные системы работают на постоянной основе и заняты очисткой воздуха и газов помещений все время. Чаще всего такие фильтры используют на сложных производствах металлообработки, где постоянная очистка воздуха просто необходима для полноценной работы.

Из-за больших объемов загрязнения или же крупного производства решить проблему моноблочными фильтрами невозможно и приходится создавать целые системы по отводу пыли и фильтрации воздуха.



Куда уходят отходы


Главная суть любой системы аспирации - очистка воздуха до пригодного состояния и удаление из него различных частиц. Но куда же деваются все загрязнения? Предприятия не могут просто выбрасывать все загрязнения в атмосферу, потому как такая халатность приводит к ухудшению жизни в близлежащих населенных пунктах. За это можно получить крупный штраф или другую меру наказания.

Поэтому во избежание загрязнения атмосферы на всех системах аспирации стоят фильтры, отделяющие некоторые вредные вещества на металлообрабатывающих и литейных производствах.

Благодаря этому в воздух попадает намного меньше вредных частиц, а производство сможет оставить часть мусора и использовать его в повторном производстве, снижая затраты на сырье.

Очищенный от примесей воздух может быть как возвращен в цех, так и выбрасываться в атмосферу, потому как после прохождения фильтрации он более не несет опасности для жизни окружающих.


очистка воздуха на сталелитейном производстве

Где в металлообработке применяются инерционные вихревые системы аспирации


Вихревая система фильтрации основана на центробежной силе - под ее действием частицы отходят к стенкам емкости, после чего оседают вниз и попадают в сборный контейнер.

Центробежная сила создается с помощью специального завихрителя, который создает движение воздушных масс снизу вверх. Есть расхождения в конструкциях, из-за чего существуют две разновидности таких систем фильтрации - сопловые и лопастные.

В отличие от лопастных сопловые системы используют дополнительный газовый поток, который закручивается с помощью лопаточного завихрителя. Благодаря ему и еще нескольким струям дополнительного газа создается центральный поток, который откидывает все частицы к стенкам, а вторичные газа образуют спираль вокруг основного потока, которая уносит мусор вниз.

В среднем эффективность очистки воздуха данным способом не превышает 60%. При сильно загрязненном воздухе рекомендуется использовать сразу 2-3 устройства.

При этом установка способна фильтровать сам мусор на фракции, обеспыливать сыпучие материалы.

Из недостатков такого способа очистки производственного воздуха стоит назвать сложность эксплуатирования, большой объем используемого газа и нужна в дополнительном вентиляторе.

Не смотря на это, вихревой пылеуловитель прекрасно справляется со своей задачей, убирая даже самые мелкие частицы из воздуха. Также аппарат не страдает от абразивного износа деталей.


вихревые пылеуловители циклон для очистки воздуха и газов в производстве металла

Где в металлообработке применяются системы аспирации - мокрые пылеуловители


Мокрые пылеуловители работают за счет оседания пыли на поверхность специальной жидкости. Такая очистка прекрасно справляется против мелкодисперсной пыли или же нежелательными примесями в воздухе.



Классифицируют мокрые пылеуловители по их конструкции. Среди них есть


  • центробежные;
  • Комбинированные;
  • форсуночные;
  • Скрубберы Вентури;


Однако общий принцип работы остается прежним, различие лишь в небольших дополнениях к конструкции и использовании новых механизмов.

Самый простой из них - емкость, наполненная водой. Жидкость циркулирует внутри и собирает пыль, которая оседает и становится шламом. Сам шлам позже удаляют гидравлически или же механически.

Техническое название этой системы аспирации - скрубберы, и на качество их работы оказывают влияние множество факторов: испарение и конденсация жидкости, скорость движения потока, взаимодействие заряженных частиц между собой и др.

На металлургических производствах чаще всего устанавливают именно мокрые пылеуловители. Во время конструкции установки учитывают специфику производства, от которой зависит количество пыли, ее размеры и возможные способы отвода отходов.

Чаще всего в данных типах пылеуловителей используют воду как основную жидкость для сбора мусора. Однако при необходимости очистки не только от пыли, но и от газов начинают использовать абсорбенты. Для подвода жидкости используются форсунки, механические или пневматические.

Мокрые пылеуловители просты в использовании, недороги и при этом сохраняют высокую эффективность. Так же они прекрасно справляются с работой при высоких температурах и при возможности самовозгорания газов или пыли, остающихся во время производства.

Весь мусор, улавливаемый фильтром, преобразуется в шлам. Из-за него очистка сточных вод и всей системы занимает больше времени и становится дороже. Так же возможно появление коррозий на пылеуловителе при работе с агрессивными газами.


мокрые пылеуловители и рукавные фильтры в очистке газов

Где в металлообработке применяются системы аспирации - рукавные фильтры


Рукавные фильтры используются на производствах с высокой производительностью. Данный фильтр способен наиболее эффективно очищать большие объемы воздуха за меньший промежуток времени.

Из-за своей простоты данная система фильтрации нашла себе применение на большинстве производств, будь то сельское хозяйство, металлообработка или даже фармацевтика.

Конструкция корпуса позволяет отделять загрязнения самых разных видов: внутри находятся специальные каналы с рукавами из ткани или другого фильтрационного материала, благодаря которому воздух и очищается.

Внешний вид и общие размеры фильтра могут различаться в зависимости от сферы применения. Однако общий принцип работы остается прежним - воздушные массы проходят через тканевые фильтры-рукава. Весь воздух уходит обратно, а мусор собирается внизу в специальном контейнере.

Конструкция рукавных фильтров состоит из корпуса, определяющего форму устройства, а также нескольких тканевых рукавов, которые являются по своей сути большими мешками для мусора. Сверху концы рукавов имеют крышки и закреплены на раме. Снизу рукава крепятся к общей трубной решетке.

Более сложные системы аспирации обычно используют дополнительные механизмы для увеличения производительности: насосы, специальные вентиляторы, компрессоры. Если же на производстве преобладает воздух с высокой температурой, то с помощью дополнительных компонентов возможно его охлаждение. Для этого горячий воздух смешивают с атмосферным или другим более холодным воздухом.

Как и любые другие системы аспирации рукава требуют постоянной чистки для более эффективной работы. Чаще всего мусор собирается на поверхности тканевых мешков, осложняя проход новым потокам.

Для пробития засора можно как продуть мешок, так и встряхнуть. Главное - освободить фильтр от пыли и вернуть качество фильтрации на прежний уровень.

Рукавные фильтры являются наиболее дорогими и сложными в обслуживании, однако их эффективность доходит практически до 100%, данная система справляется даже с самыми сложными загрязнениями воздуха. Так же фильтры можно изготавливать в самых разных размерах.

Звоните сегодня и пользуйтесь акциями и скидками

Узнавайте о скидках по телефону!

Заказать консультацию

Ваши контактные данные в безопасности и не будут переданы третьим лицам Политика компании изложена тут planeta-eco.ru/politika