Установки, которые обеспечивают транспортировку различных видов сыпучих материалов или особых транспортных средств, называются пневмотранспортными комплексами.
В настоящее время пневмотранспорт является одним из передовых видов механизации и автоматизации транспортировки. Этот вид перемещения грузов нашел широкое применение во всех отраслях легкой и тяжелой промышленности, так как он имеет большую производительность и радиус действия в ограниченных рабочих пространствах в сравнении с другими способами транспортировки сыпучих материалов.
Основная область использования пневмотранспорта – деревообрабатывающие предприятия. Его применяют для сбора и удаления мусора, образующегося в процессе деревообработки, для передачи древесной стружки, из которой изготавливаются древесноволокнистые и древесностружечные плиты, опилки, древесная мука, технологическая и топливная щепа.
Как и у любого неидеального устройства у системы пневмотранспорта имеются недостатки: высокий расход электроэнергии, сложность изготовления и монтажа систем аспирации для пневмотранспорта, быстрый износ транспортировочных элементов.
Темпы внедрения пневмотранспорта в пищевой промышленности отстают от темпов развития и внедрения в другие отрасли промышленности. Это напрямую связано с отсутствием проектировочных норм, установок и общественных отзывов об опыте эксплуатации пневмотранспорта.
Пневматический транспорт делится по способу создания потока воздуха и условиям его движения вместе с материалами по трубопроводу на:
- всасывающие;
- нагнетающие;
- комбинированные (всасывающе-нагнетающие);
В большинстве вариантов пневмотранспортных установок максимальным передающим давлением является число не более 0,9 МПа, но уже при работе более чем 0,5 МПа происходит уменьшение плотности воздуха, его несущей способности, следовательно, и увеличение расхода воздушных масс.
Пневмотранспорт является источником высокой пожарной опасности, которая обусловлена присутствием в измельченном и взвешенном состоянии горячих веществ, например, пыли или древесной стружки в воздухе.
Зачем используются аспирационные системы для пневмотранспорта
Все системы аспирации применяются для ликвидации пыли из помещения. Ни для кого не секрет, что пыль является источником проблем, как финансовых, так и физических; запыленность предприятия сказывается на технологическом процессе и здоровье персонала.
Заболевания, приобретенные на рабочем месте, ухудшают производительность труда сотрудников, а также заставляют предприятия нести денежные траты на их лечение. Правильно подобранная аспирационная система предотвращает такой ход событий.
Помимо болезней пыль является источником возникновения аварий. Она вступает в реакцию с кислородом, что приводит в частых случаях к окислению и в редких к взрыву.
Также аспирационные системы способствуют:
- экономии отопительной энергии;
- циркуляции воздушных масс;
- предотвращению поломок оборудования.
Циклоны-разгрузитель для систем пневмотранспорта
Циклон-разгрузитель, как и самые обыкновенные инерционные вихревые системы аспирации, нужен для улавливания основного объема загрязнений в закольцованных системах пневмотранспорта.
Циклон-разгрузитель включает в себя:
- коническую часть корпуса;
- цилиндрическую часть корпуса;
- входной патрубок;
- выходную улитку;
- присоединительный фланец;
- выхлопную трубу.
Принцип работы циклона-разгрузителя:
- Поступающий через входной патрубок поток воздуха приобретает в цилиндрической части вращательно движение;
- Под действием центробежной силы смешанный поток воздуха с загрязнениями отделяется на две составляющие, после чего пыль, перемещаясь по стенкам корпуса, выходит через выхлопную трубу в пылевой бункер;
- Очищенный воздух меняет свое направление в конической части и выходит из корпуса циклона через выходную улитку.
Перед другими видами аспирационных систем циклон-разгрузитель имеет следующие преимущества:
- жесткий монтаж конструкции;
- эксплуатация при экстремальных температурах, как высоких, так и низких;
- одинаковое качество очистки при разных концентрациях пыли.
Чтобы грамотно подойти к подбору циклонов, нужно руководствоваться их энергопотреблением, производительностью и условиями обслуживания, а также местом, куда будет монтироваться данная аспирационная система.
Точечные рукавные фильтры для пневмотранспортных установок
Для отделения конечного продукта или очистки воздушных масс от пыли в системах пневматического транспорта используются рукавные фильтры. Пыль, оседающая на фильтрующих рукавах, сбрасывается с ткани с помощью самой системы пневмотранспорта.
Рукавный фильтр способствует удалению загрязнений из герметизированной установки. Пыль отделяется снаружи фильтрующих элементов, затем, после очистки фильтрующих рукавов, попадает обратно в поток. Таким образом, это исключает возможность смешивания пыли разных источников.
Принцип работы точечного рукавного фильтра.
Все начинается с того, что локальный фильтр «забирает» некоторое количество воздуха из общего потока, вследствие чего создается довольно слабое отрицательно давление, которое не позволяет пыли вернуться обратно в системы через различные щели.
Одновременно с этим вентилятор, встроенный в фильтр, всасывает воздух через все секции (рукава) фильтра и, в дальнейшем, очищенный выпускает через выхлопную трубу. В этом процессе пыль оседает ну фильтрующих рукавах и возвращается обратно в общий воздушный поток, когда автоматическая электрическая система продувает фильтр.
Зачастую система пневмоочистки выполняет продувку каждого рукава по таймеру. Нередко управляющая панель этой системы может включать датчик дифференциального давления, который выводит информацию о перепадах давления и экономит сжатый воздух.
Кроме всех перечисленных возможностей, этот датчик может сообщать о том, когда нужно менять фильтрующие рукава или о их разрыве.
Точечные рукавные фильтры используются в системах пневматического транспорта на многих промышленных предприятиях, производящих следующие материалы:
- кварцевый песок;
- стекольную шихту;
- переработанные полимеры;
- кондитерские товары;
- мучные товары и др.
Стоит заметить, что рукавные фильтры на производстве силоса нужно дополнительно доукомплектовывать предохранительным и пережимным клапаном для того, чтобы фильтр не повреждался во время выхода давления за дозволенные рамки.
Преимущества точечных рукавных фильтров:
- предотвращение возникновения перепадов давления внутри системы;
- отсутствует возможность смешивания пыли различного происхождения;
- объем всасываемого воздуха находится под автоматическим контролем встроенного вентилятора;
- слабое завихрение и циркуляция пыли;
- пневмоочистка;
- высокая рабочая температура;
- много вариаций фильтрующих рукавов, например, для мелкодисперсной пыли или влагомаслозащищенные;
- простой монтаж в пневмотранспортную установку;
Точечные рукавные фильтры являются идеальной аспирационной системой для систем пневматического транспорта, так как они исключают возможность пожара и взрыва, удаляют до 99% загрязнения из общего объема воздушной массы, и очень компактны в сравнении с другими видами систем асриации.