Нами осуществляется и внедряется на производстве аспирация дымовых газов под ваше производство. Аспирация дыма - это комплекс инженерных устройств, обеспечивающий очистку газовоздушных потоков от загрязняющих частиц (опилок, пыли, стружки, дыма, химических веществ), выделяемых в производственных помещениях. Аспирационные системы классифицируют по нескольким параметрам:
- по типу циркуляции воздуха (рециркуляционные и прямоточные);
- по виду гидравлического режима (системы с переменной и постоянной производительностью);
- по характеру соединения с производственным оборудованием (автономные (локальные) и централизованные).
Существующие системы аспирации для дыма
Наиболее популярными и универсальными системами для очистки дыма считаются системы аспирации циклон, используемые практически во всех отраслях промышленности. Данное устройство отделяет твёрдые вещества от воздуха благодаря центробежной силе, которая развивается в процессе поступательно-вращательного движения загрязнённого воздушного потока и прижимает твёрдые элементы к стенкам циклона. В результате частицы, теряя кинетическую энергию воздушного потока, под действием силы тяжести падают в специальные отверстия. Основным недостатком циклона является отвод тёплого воздуха из помещения в связи с необходимостью монтажа установок снаружи помещений.
Альтернативой централизованным системам аспирации выступают локальные установки, способные возвращать назад в помещение тёплый очищенный воздух, но имеющие меньшую производительность.
Аспирационная дымовая система включает автоматическую сигнализацию (пожарный извещатель), установку для удаления дыма из помещений и подпор воздуха, препятствующий задымлению эвакуационных путей. Данная разработка запатентована КБ "Планета Эко"
Особенности проектирования систем аспирации
Проектирование систем аспирации выполняется с учётом многих параметров:
- объёма и вида производства (разные технологии и станки требуют определённой производительности аспирационной системы и её типа, например для влажных, смолистых отходов не подходят рециркуляционные установки и рекомендуется использование прямоточных систем);
- рукава воздуховодов необходимо располагать под углом и по возможности максимально сократить расстояние к технологическому оборудованию;
- необходимость добавления в систему дополнительного участка для грубой (предварительной) очистки воздуха.
Для эффективной работы аспирационной системы должны быть правильно выполнены расчёты показателей установленной мощности, производительности, учитывая состав, объёмы и уровень загрязнённости очищаемого воздуха.
Неправильно спроектированная аспирационная система приведет предприятие как к материальным, так и физическим потерям: будет больший расход электроэнергии, большие тепловые потери, низкий КПД системы аспирации, повышенная заболеваемость обслуживающего персонала.
Процесс очистки задымленного воздуха
Очистка загрязненных воздушных масс производится в два этапа:
- Очищение от дыма от сажи.
- Фильтрация воздуха от дыма и запаха.
В большинстве случаев для первого этапа очистки используют циклон-золоуловитель. Изначально воздух пропускают через «сита» с большим диаметром ячейки, затем с меньшим диаметром, для более полной очистки.
Собранная сажа и примеси выгодно сбрасывать со стенок фильтра с помощью вибрации, которая подается периодически с помощью автоматических систем. В сравнении со снятием и ручной очисткой, а иногда и с полной заменой фильтров, автоматика намного экономичнее.
Утилизировать дымовые отходы нужно осторожно, так как они обладают высокой опасностью для окружающей среды.
При очищении воздуха от дыма и запаха удаляются частицы с размером намного меньшим, чем размер пыли, которую можно фильтровать с помощью инерционных вихревых систем аспирации. Таким образом, в зависимости от характеристики пыли очищение газового потока осуществляется сухим, мокрым или электростатическим методом.
Под сухой очисткой предполагается использование адсорберов и рукавных фильтров. Для наших целей адсорберы используют крайне редко, потому что угольные фильтры в их составе забиваются довольно быстро. В основном их применяют для офисных знаний или торговых комплексов.
Рукавные фильтры тоже имеют ограничения. Использовать их можно при температуре загрязненного воздуха до 300 °C. Рукава очищают с помощью ударов пневмосистемы.
Мокрый способ очистки – это в первую очередь Скрубберы. Одно из свойств жидкости – поглощение пахучих примесей, при этом наиболее активных из них вступают в реакцию с водой или с особыми добавками, находящимися в воде. Данное устройство используется для очистки твердых и газообразных сред от примесей. Этот способ подразумевает промывку газа жидкостью при максимально большой площади соприкосновения с газом.
Принцип действия Скрубберов
Скруббер состоит из основания и цилиндрической части с крышкой. Основание – тумба, изготовленная из металла, в которую вмонтирован бак с воздуховодами, водяной насос и трубопровод.
Во время очистки увеличивается скорость потока жидкости, из-за чего вода разбивается на мельчайшие капли, конденсирующиеся на твердых частицах, от которых нужно очистить поток воздуха. Затем, после попадания газа в расширитель, скорость движения значительно снижается. Происходит процесс объединение мелкодисперсных частиц в большие по размеру агрегаты. Тяжелые элементы попадают в специальный приемник, а очищенные газы выходят наружу или подаются для повторного использования на предприятие.
Для различных целей используют следующие виды Скрубберов, отличающихся друг от друга конструкцией, ценой, размерами и способом очистки:
К преимуществам Скрубберов относятся:
Однако, как и любая неидеальная система, Скрубберы имеют серьезные недостатки:
Компания «Планета Эко» занимается разработкой и введением в эксплуатацию мокрых пылеуловителей с водяным орошением. Данные установки запатентованы, а также прошли все необходимые тесты для начала процесса фильтрации. В зависимости от требований заказчика системы аспирации могут укомплектовываться дополнительными вентиляторами, трубами и эжекторами.